西門子扭矩電機是一種專為直接輸出高轉(zhuǎn)矩、低轉(zhuǎn)速而設(shè)計的特種電動機,廣泛應(yīng)用于需要精確力矩控制、快速響應(yīng)和高動態(tài)性能的工業(yè)自動化、機器人、數(shù)控機床、航空航天及精密制造等領(lǐng)域。與傳統(tǒng)電機需通過減速器放大輸出轉(zhuǎn)矩不同,扭矩電機采用大直徑、多極對數(shù)的結(jié)構(gòu)設(shè)計,可在低速甚至零速狀態(tài)下持續(xù)輸出高轉(zhuǎn)矩,實現(xiàn)“直驅(qū)”(Direct Drive)運行,從而省去傳動環(huán)節(jié),提高系統(tǒng)剛性、精度與可靠性。
根據(jù)工作原理,扭矩電機主要分為永磁同步型和感應(yīng)型,其中永磁同步扭矩電機因效率高、響應(yīng)快、體積小、控制精準而成為主流。其定子繞組通常采用分布式或集中式繞制,轉(zhuǎn)子嵌入高性能稀土永磁體(如釹鐵硼),在伺服驅(qū)動器控制下可實現(xiàn)位置、速度和轉(zhuǎn)矩三閉環(huán)控制。此外,扭矩電機常集成高分辨率編碼器或旋轉(zhuǎn)變壓器,確保微弧度級的位置重復(fù)精度,滿足高d裝備對運動控制的嚴苛要求。
一、核心電磁轉(zhuǎn)換組件
定子
結(jié)構(gòu):由定子鐵芯和繞組構(gòu)成,定子鐵芯通常采用疊片結(jié)構(gòu)以減少渦流損耗,疊片上的槽通過旋轉(zhuǎn)堆疊形成螺旋狀,適應(yīng)導(dǎo)條布置。
功能:承載磁場繞組,通電后產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場,與轉(zhuǎn)子磁場相互作用產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩。
特殊設(shè)計:部分扭矩電機采用無框定子設(shè)計,直接嵌入設(shè)備本體(如機械臂關(guān)節(jié)外殼),通過優(yōu)化電磁場分布提升轉(zhuǎn)矩密度。
轉(zhuǎn)子
結(jié)構(gòu):包括內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子兩種形式,均由環(huán)形基體(用于導(dǎo)磁)和永磁體組成。永磁體可分成多個軸向段或制成平行四邊形等形狀,通過軸向偏移形成斜向磁場。
功能:在定子旋轉(zhuǎn)磁場的作用下產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩,驅(qū)動負載運動。
特殊設(shè)計:采用實心轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)(由實心鐵或鐵合金制成),顯著降低渦流損耗;表貼式永磁體安裝方式優(yōu)化氣隙磁場分布,減少磁通泄漏和鐵損。
二、扭矩傳遞與支撐組件
抗扭繞組
結(jié)構(gòu):導(dǎo)條沿螺旋線布置并在兩端連接,形成類似骨架的結(jié)構(gòu),由內(nèi)外兩層導(dǎo)條組成,每層厚度為單個導(dǎo)條厚度。
功能:直接傳遞扭矩,無需額外機械固定裝置。其產(chǎn)生的磁場在電機軸向中間強、兩端減弱且有切向畸變,與永磁體斜向磁場匹配可抵消扭矩損失。
支撐裝置
結(jié)構(gòu):與繞組端部形成鎖合,將扭矩傳遞到固定基座。
功能:支撐繞組并傳遞扭矩,同時可用導(dǎo)熱材料輔助散熱。
軸承系統(tǒng)
結(jié)構(gòu):包括角接觸球軸承、滾針軸承或襯套等,根據(jù)應(yīng)用場景選擇不同類型。
功能:支撐電機軸,減少摩擦,提高輸出品質(zhì)。例如,人形機器人關(guān)節(jié)電機采用背靠背安裝的角接觸球軸承,具有較高的軸系回轉(zhuǎn)精度。
三、電力電子控制組件
逆變器(如三電平逆變器)
結(jié)構(gòu):負載輸出端連接電機,將輸入的直流電壓轉(zhuǎn)換為多相交流電壓以驅(qū)動電機。
功能:控制電機轉(zhuǎn)速和扭矩,實現(xiàn)精確控制。采用可控拓撲(如T型中點鉗位TNPC架構(gòu)),包含內(nèi)外兩級驅(qū)動橋臂。
傳感器系統(tǒng)
結(jié)構(gòu):包括扭矩傳感器、位置傳感器(如ECN1180編碼器)等。
功能:監(jiān)測電機溫度、振動、轉(zhuǎn)速等參數(shù),預(yù)防故障并優(yōu)化控制策略。例如,采用兩個相位差90°的角度傳感器測量正弦和余弦磁通分量,通過計算反正切值精確解算轉(zhuǎn)子角度。
四、輔助功能組件
通風(fēng)系統(tǒng)
結(jié)構(gòu):包括風(fēng)扇、散熱片等。
功能:排出電機內(nèi)部熱量,防止過熱損壞。
機械接口
結(jié)構(gòu):包括電機軸、聯(lián)軸器等。
功能:連接電機與負載,傳遞扭矩并調(diào)整對中。
